Superare la carenza di competenze con facilità d'uso 5

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Nella sua fabbrica di 20.000 piedi quadrati appositamente costruita a Hayes, vicino all'aeroporto di Londra Heathrow, il subappaltatore Wellington Engineering utilizza 45 macchine utensili CNC per produrre parti per settori diversi come quello aerospaziale, medico, dei semiconduttori e della criogenia. L’ultima macchina ad arrivare in officina, a metà del 2022, è stato un centro di lavoro Hurco VC500i.

Il subappaltatore Wellington Engineering ha recentemente adottato la strategia di cercare di intraprendere lavori di lavorazione prismatica più complessi e ha già individuato una serie di contratti. Il proprietario e amministratore delegato Daimon Wellington ha commentato: "Era solo questione di trovare un centro di lavoro adatto. La piena capacità a 5 assi è stato il passo successivo per noi in termini di tecnologia e poiché utilizziamo molti Hurco, abbiamo deciso di procurarci da loro il nostro primo vero centro di lavoro a 5 assi."

Il modello a sbalzo VC500i è progettato ergonomicamente per un facile accesso da parte dell'operatore, ha un volume di lavoro di 520 x 450 x 400 mm e un perno orientabile di ± 100 gradi che trasporta una tavola rotante, ideale per la lavorazione di cinque facce di un componente in un unico setup. Riduce drasticamente il numero di operazioni separate necessarie rispetto all'utilizzo delle macchine a 3 assi del subappaltatore, comprese quelle dotate di divisori a uno o due assi.

Wellington ha osservato: "Gli altri nostri centri di lavoro impiegavano troppo tempo per produrre componenti sempre più complessi. La produttività aumenta i profitti e abbiamo ottenuto risultati eccellenti in questo senso da quando è stato installato l'Hurco a 5 assi. I pezzi si staccano molto più rapidamente e non li stiamo legando aumentare la capacità delle nostre altre macchine e dei loro operatori. Inoltre ci sono molti meno problemi con il fissaggio dei pezzi e ci sono meno sbavature e sbavature manuali, il che fa risparmiare tempo. Con le strategie a 5 assi, i lavori vengono eseguiti in modo più economico in tempi di ciclo più brevi , dandoci più fiducia nel dire ai clienti in modo affidabile quando possono aspettarsi le consegne."

Wellington Engineering utilizza un software per l'efficienza delle macchine per monitorare i tempi di ciclo e il tempo di attività del suo impianto. Sono stati immediatamente evidenti i vantaggi in termini di efficienza derivanti dal completamento di un lavoro in due operazioni al massimo sulla VC500i, anziché doverlo ripetere quattro o cinque volte su macchine utensili diverse. Uno dei vantaggi è che le procedure di produzione sono meno complicate. In passato, se l’operatore di una delle macchine si dava malato, l’intera catena del processo veniva interrotta, ma ora non è più così, con un notevole miglioramento dell’efficienza.

Macchina a 3 assi

Fresatura e rettifica di componenti di grandi dimensioni in un unico serraggio

Secondo Wellington, al giorno d'oggi c'è una carenza di giovani talenti nel settore manifatturiero, quindi è molto vantaggioso installare una macchina che può fare il lavoro di quattro o cinque persone ma essere gestita da una sola persona: "Con il supporto di Hurco e la facilità di programmazione conversazionale utilizzando il controllo Max 5, stiamo superando la carenza di competenze e producendo componenti di alta qualità in tempi rapidi. Ai nostri operatori piace soprattutto la possibilità di apportare modifiche durante il processo di lavorazione, dando la certezza che la parte si staccherà correttamente al primo tentativo . Ora consideriamo assolutamente i lavori in un modo diverso. Ogni volta che produciamo un preventivo per un nuovo lavoro, lo consideriamo sempre come un lavoro che potenzialmente andrà sulla macchina a 5 assi. Questo a causa dei vantaggi che offre. porta, soprattutto quando siamo in grado di utilizzare cicli simultanei a 5 assi, cosa impossibile sulle nostre altre macchine, mentre la VC500i è altrettanto vantaggiosa per il lavoro su 5 lati."

È lieto di ricevere segnalazioni da parte dei clienti che affermano che i prezzi che ora applica sono competitivi con quelli delle fonti a basso costo all'estero. Ciò è in gran parte dovuto alla possibilità di ridurre notevolmente i tempi di impostazione, nonché il costo di maschere e attrezzature per la presentazione dei componenti rispetto a più angolazioni specifiche rispetto al mandrino. Il subappaltatore ora presenta con successo un preventivo per lavori che aveva preso in considerazione in precedenza ma che ha dovuto rifiutare perché i prezzi erano troppo alti.