Qual è il futuro del reverse engineering?

Negli ultimi decenni, il reverse engineering è diventato una parte essenziale della progettazione dei prodotti e dei processi produttivi utilizzati dai produttori di tutto il mondo. Dall'aerospaziale all'automotive fino ai beni di consumo di tutti i giorni, gli ingegneri industriali e i progettisti di prodotto si affidano al reverse engineering quando replicano una parte legacy senza documentazione o disegni, analizzano e decostruiscono un prodotto competitivo o modificano e migliorano uno esistente. Con il miglioramento della tecnologia, migliorano anche l'hardware e il software utilizzati per digitalizzare parti fisiche o assiemi in modelli CAD (Computer Aided Design) affidabili, accurati e solidi. Nuovi sensori metrologici, software più potenti resi possibili da un calcolo più veloce ed economico e i progressi nell’intelligenza artificiale stanno plasmando il futuro del reverse engineering, aprendo più potenziali applicazioni e rendendolo accessibile a una gamma più ampia di professionisti.

Tenendo presente tutto ciò, vediamo quali tendenze influenzeranno lo stato del reverse engineering nei prossimi anni.

Prototipazione rapida: La maggior parte dei prodotti fabbricati oggi passa attraverso più iterazioni prima di uscire dalla catena di montaggio. Questo flusso di lavoro iterativo è chiamato prototipazione "rapida" o "veloce" e si riferisce alle tecniche utilizzate per sviluppare prototipi fisici o modelli di un prodotto o componente il più rapidamente possibile per emulare la progettazione di un prodotto finale. Negli ultimi anni, la prototipazione rapida è diventata il metodo di riferimento per i produttori per testare e convalidare le idee di progettazione prima di impegnarsi nella produzione di massa, riducendo il rischio di errori e ritardi costosi.

Il reverse engineering svolge un ruolo fondamentale in questo flusso di lavoro, consentendo alle aziende di creare modelli digitali di prodotti o parti esistenti che possono essere utilizzati come base per la prototipazione rapida. Ad esempio, le aziende automobilistiche utilizzano scanner 3D per acquisire parti prodotte che si inseriscono in un assieme e decodificarle come base per nuove parti invece di iniziare con i file CAD originali. Ciò non solo accelera il processo di sviluppo del prodotto, ma migliora anche la qualità del prodotto finale. Lo stesso vale per gli studi di progettazione che creano costantemente nuovi progetti di prodotto, che si tratti di qualcosa di semplice come un nuovo modello di spazzolino da denti o una macchina per la risonanza magnetica. Iniziare da una scansione anziché da zero può far risparmiare un sacco di tempo.

Con gli scanner 3D e i software di reverse engineering che diventano più intelligenti, più economici e più accessibili al personale non tecnico, la prototipazione rapida diventerà ancora più diffusa in vari settori. Invece di fare affidamento su processi di produzione tradizionali e spesso lenti come la lavorazione CNC o lo stampaggio a iniezione, i professionisti del design opteranno per tecnologie di scansione basate sulla luce o sul laser, software CAD e produzione additiva per sviluppare al volo prototipi accurati e ricchi di funzionalità. Utilizzando scanner 3D portatili e portatili, possono acquisire qualsiasi prodotto o parte direttamente in officina e caricare il modello 3D finale nel software CAD per ulteriori test e analisi virtuali o nel software di stampa 3D per creare un prototipo rapido e ad alta fedeltà.

Produzione di additivi: La seconda tendenza che plasma il reverse engineering è il crescente utilizzo della produzione additiva. Conosciuta anche come "produzione additiva a strati" o, in alcuni casi, come stampa 3D, la produzione additiva è un processo di fabbricazione avanzato per la costruzione di parti tridimensionali unendo il materiale strato per strato da un file CAD. Dagli anni ’80, le tecnologie di produzione additiva si sono sviluppate rapidamente. I recenti progressi nell’hardware, nei materiali e nel software hanno reso la produzione additiva accessibile a una gamma più ampia di aziende, consentendo a sempre più aziende di utilizzare strumenti precedentemente limitati a pochi settori high-tech.

Tutto ciò non poteva fare a meno di influenzare la portata del reverse engineering. Con stampanti 3D professionali molto più convenienti, un rapporto costo per pezzo in miglioramento e l’introduzione di nuovi materiali di stampa, sempre più aziende possono permettersi la produzione additiva e il reverse engineering di una gamma più completa di prodotti in modo economicamente vantaggioso.